有許多因素影響快中走絲線(xiàn)切割加工精度和光潔度，但都以鉬絲振動(dòng)的形式表現出來(lái)。由于鉬絲的高速運動(dòng)，絲筒的徑向跳動(dòng)和線(xiàn)架的振動(dòng)，導輪和軸承的軸向跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)，工作液的噴射壓力不穩定，換向時(shí)的沖擊力對鉬絲產(chǎn)生的干擾，以及電極絲的熱后延伸率不均勻，鉬絲的加工狀態(tài)不穩定，電極絲產(chǎn)生的放電壓力使電極絲產(chǎn)生松弛和彎曲變形，造成加工表面粗糙度 Ra值升高，加工精度降低，造成加工短路或斷絲現象。因此，控制鉬絲振動(dòng)，減少鉬絲抖動(dòng)，可減小尺寸誤差，提高加工精度，減小切削過(guò)程中的條紋，提高加工表面質(zhì)量。降低鉬絲振動(dòng)，可減少斷絲短路，避免斷絲切割中斷，提高生產(chǎn)效率。
線(xiàn)切割鉬絲廠(chǎng)家解答如何解決中走絲線(xiàn)切割鉬絲振動(dòng)現象？
　　1、調整走絲速度：電極絲運行速度是影響鉬絲振動(dòng)的重要因素。中走絲就是借鑒慢走絲原理，通過(guò)變頻器調速來(lái)改變鉬絲走絲速度，降低電極絲的振動(dòng)。
　　2、安裝鉬絲限幅器（導向器）：由高耐磨性紅寶石或人造聚晶材料制作的眼模，能適當減少鉬絲的振動(dòng)。但由于導向器使用的是高硬度耐磨材料，這樣導向器對鉬絲磨損比較大，增大了斷絲的幾率。而且導向器孔徑小，增大了穿絲的難度。
　　3、改進(jìn)線(xiàn)架結構：加粗立柱或加大絲臂的橫截面尺寸，可以使結構的動(dòng)態(tài)性得到改善。
　　4、改善導輪和軸承品質(zhì)：使用高品質(zhì)導輪和絲筒的軸承可以減少軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)
　　5、增加恒張力系統：張力大，電極絲固有振動(dòng)頻率提高，振動(dòng)幅值就小。張力小，則固有頻率低，振幅就大。目前主要采用重錘和彈簧式，但二種都存在優(yōu)缺點(diǎn)。重錘式張力恒定，不可調節，鉬絲變小后容易被拉斷。彈簧式隨著(zhù)鉬絲的延伸，張力續漸變小，延伸到一定程度很難控制振動(dòng)。
　　6、閉環(huán)恒張力控制系統：采用傳感器、控制器、驅動(dòng)器組合形成閉環(huán)控制系統，采用電極絲振動(dòng)主動(dòng)控制法對鉬絲實(shí)施控制。