慢走絲線(xiàn)切割鉬絲斷絲的現象，除了與電極絲和工作液相關(guān)，與其他因素也有一些關(guān)系，比如，走絲的速度和精度、進(jìn)給速度、工件的材質(zhì)等等。因此，在進(jìn)行線(xiàn)切割加工時(shí)，為了減少斷絲，不同的材質(zhì)應選用相應的加工參數。下面鉬絲廠(chǎng)家就為大家介紹下：

1、走絲速度

線(xiàn)材運行的速度直接影響線(xiàn)材電極在加工區的停留時(shí)間和放電次數，從而影響線(xiàn)材電極的損耗。由于WEDM的線(xiàn)電極直徑較小，如果線(xiàn)電極移動(dòng)太慢，線(xiàn)電極上的某一點(diǎn)可能會(huì )發(fā)生多次放電，使得該點(diǎn)的腐蝕量過(guò)大，在電火花放電的線(xiàn)張力和爆燃力的作用下，很容易斷線(xiàn)。另外，提高電熱絲的走絲速度，可以很容易地將工作液帶到狹窄的加工間隙，加強電極絲的冷卻，將腐蝕產(chǎn)物帶出間隙。但如果走線(xiàn)速度過(guò)高，電極絲的振動(dòng)會(huì )增大，容易斷絲，加工表面精度降低，表面粗糙度增大。因此，在線(xiàn)電極允許少量連續放電次數的情況下，應根據工件的厚度和放電頻率正確調整線(xiàn)速度。

2、進(jìn)給速度

理想的線(xiàn)切割，應該是進(jìn)給速度跟蹤其線(xiàn)加工速度。進(jìn)給過(guò)快，超過(guò)工件可能的蝕除速度，容易造成頻繁短路，切割白鉬絲速度反而慢，工件表面粗糙度也較差，上、下端面切縫呈焦黃色，甚至可能斷絲；進(jìn)給過(guò)慢，滯后于工件可能的蝕除速度，則容易造成頻繁開(kāi)路，過(guò)跟蹤和欠跟蹤都是造成加工不穩定的直接因素，容易引起斷絲，影響表面加工質(zhì)量。

3、進(jìn)給精度

為了實(shí)現理想的跟蹤進(jìn)給，需要提高進(jìn)給控制系統的性能，并手動(dòng)調整較好的進(jìn)給速度。導絲機構的精度會(huì )直接影響電極絲的走絲質(zhì)量，精度低會(huì )產(chǎn)生偏差和振動(dòng)，進(jìn)而造成斷絲。線(xiàn)切割機的導絲機構主要由儲絲管、絲夾和導輪組成。當導絲機構的精度降低時(shí)，會(huì )引起儲絲筒的徑向跳動(dòng)和軸向移動(dòng)。徑向跳動(dòng)會(huì )降低線(xiàn)電極的張力，導致導線(xiàn)松動(dòng)，嚴重時(shí)會(huì )導致導線(xiàn)從導輪槽中脫出。軸向移動(dòng)會(huì )導致導線(xiàn)排列不均勻，造成導線(xiàn)重疊。如果線(xiàn)軸剛性差，移動(dòng)時(shí)會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)和擺動(dòng)，不僅影響精度，還會(huì )造成斷線(xiàn)。

4、電極絲的材料及直徑

電極絲的材料有銅、鎢、鉬和鎢鉬合金，其壽命比鉬絲提高20%-30%左右，斷絲現象明顯減少。由于鎢鉬合金具有較高的延伸率、抗拉力和熔點(diǎn)等性能，為了減少斷絲，選用鎢鉬合金電極絲。對慢走絲，高生產(chǎn)率時(shí)可采用0.12~0.30毫米鍍鋅銅絲，以允許更大的峰值電流。若能保持電極絲張力均勻、振動(dòng)小、加工穩定，則工件精度與表面粗糙度相當，電極絲壽命也較長(cháng)。