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        中走絲線(xiàn)切割鉬絲加工的誤區

        線(xiàn)切割加工模具中,優(yōu)化電極絲的走絲路線(xiàn)有利于提高切割質(zhì)量和縮短加工時(shí)間。因此在走絲路線(xiàn)編程中,應該根據工件的尺寸、形狀、精度要求,電極絲放電間隙的大小及凹凸模的間隙的大小等多方面因素,并結合以下點(diǎn)綜合地分析:一般情況下,盡量將走絲路線(xiàn)安排于零件的切割過(guò)程與裝夾零件的支持架保持在同一坐標系內,保證定位的準確性;

        鉬絲廠(chǎng)家中走絲線(xiàn)切割機床斷絲的內因:1.切割液比例不合適。沖液太小會(huì )造成放電條件惡劣化,不能有效的沖入切縫中。另外還需要定時(shí)檢查切割液的充足,保持循環(huán)通道的暢通。2.導輪精度發(fā)生異常(特別是支撐導輪)。當導輪精度下降時(shí),易造成線(xiàn)切割鉬絲斷絲。3.導電塊有磨損出的溝槽。磨損造成的溝槽易夾斷鉬絲,需要經(jīng)常調整導電塊的位置,及時(shí)的更換導電塊,防止出現磨損。

        很多的中走絲技術(shù)人員,在中走絲線(xiàn)切割加工的過(guò)程中,常常是以取固定值為參考,例如,在割一修二的操作中,經(jīng)常有人取值在、和0這三個(gè)數值,也有人取、和0這三個(gè)數值的。其實(shí)這就是一個(gè)誤區,在中走絲線(xiàn)切割加工的時(shí)候,不能取固定值進(jìn)行操作,這樣在對不同材質(zhì)和不同尺寸的加工時(shí),經(jīng)常會(huì )出現比較大的誤差,也不能保證中走絲加工的精度。

        中走絲線(xiàn)切割鉬絲加工的誤區