鉬絲廠(chǎng)家對高速走絲線(xiàn)切割鉬絲斷絲原因的分析及解決辦法有如下。

(1)與電極絲相關(guān)的斷絲

①對于高速走絲線(xiàn)的切削加工，廣泛采用 O.06一0.25 mm的鉬絲，由于其耐損耗、抗拉強度高，不易斷絲，且絲不容易變脆，因此斷絲量小。增大電極絲的張力，可以減小振蕩的影響，從而提高切割精度和速度。絲張力的變化對加工穩定性有很大影響。其原因是：儲絲筒上的極絲正、反向運動(dòng)時(shí)張力不同；極絲經(jīng)一段時(shí)間后會(huì )伸長(cháng)，導致張力下降，而張力下降的結果是絲振加劇，極易斷絲，一般認為12~15 N的張力比較適合。

隨著(zhù)走線(xiàn)速度的提高，加工速度也會(huì )在一定范圍內提高。同時(shí)，線(xiàn)速的提高有利于將工作液帶入大厚度工件的放電間隙，有利于電腐蝕產(chǎn)物的放電，有利于電火花加工的穩定性。但是期望的速度沒(méi)有上去，走線(xiàn)速度過(guò)高，走線(xiàn)抖動(dòng)嚴重，破壞了加工穩定性，不僅降低了加工速度，還惡化了加工精度和表面粗糙度，容易造成斷線(xiàn)。但走線(xiàn)速度不能太低，否則加工時(shí)損耗大容易斷絲，一般經(jīng)驗以小于10m/s為宜。

②電極絲的選擇電極絲的選擇無(wú)非是電極絲的類(lèi)型和直徑。一般來(lái)說(shuō)，WEDM使用的線(xiàn)電極材料應具有良好的導電性、低電子溢出功率、高抗拉強度和良好的抗電腐蝕性能。絲綢本身不應彎曲或打結。它的材料通常包括鉬絲、鎢絲、鎢鋁絲、黃銅絲、銅鎢絲等。其中使用多的是鉬絲和銅線(xiàn)。使用鎢絲可以獲得較高的加工速度，但放電后絲變脆，容易折斷，所以很少使用。所以一般在走線(xiàn)速度較慢的情況下使用。白鉬絲熔點(diǎn)低，抗拉強度低，但韌性好。在頻繁的快速冷卻和加熱變化中，導線(xiàn)不容易變脆和斷裂。所以雖然有些性能不如鎢絲，但仍然是目前使用廣泛的電極絲。鎢鉬絲加工效果比前兩種都好，使用壽命和加工速度都比鉬絲高，但價(jià)格昂貴。銅絲的加工速度高，加工過(guò)程穩定，但抗拉強度差，損耗也大，一般在低速走絲線(xiàn)切割加工中使用較多。綜上所述，電極絲的種類(lèi)應根據加工情況而定，否則會(huì )常常引起斷絲。

對于高速走絲線(xiàn)切割加工，一般電極絲直徑在0.06一0，25mm，常用的在0.12-0.18mm。需獲得精細的形狀和很小的圓角半徑時(shí)，則選擇0. 04mm的電極絲。電極絲選擇得當，會(huì )大大減少斷絲的發(fā)生。

③新鉬絲和鉬絲自斷新鉬絲表面有一層黑色的氧化物，加工時(shí)切割速度快，工件表面為黑色粗料，塞時(shí)能量過(guò)大，容易斷絲。這樣新型鋁線(xiàn)加工電流霜小，等電極絲基本發(fā)白后就可以恢復正常的電特性。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，在使用過(guò)程中發(fā)現鉬絲斷裂了。這種溫差使材料熱膨脹冷縮，再加上鉬絲本身的拉力拉斷。如果機床停用，應將貯絲筒搖到末端，將鉬絲放掉。