在相同的加工條件下，特種線(xiàn)切割鉬絲的切割平方數達到國家標準GB/T4182-2003?，F有鉬絲生產(chǎn)廠(chǎng)家大多采用獨特的鉬絲改性加工技術(shù)，采用先進(jìn)的冷拉設備和工藝進(jìn)行生產(chǎn)。在充分保證鉬絲抗拉強度數據的情況下，鉬絲的伸長(cháng)率小，在使用現場(chǎng)不被拉伸，斷絲的概率小。在某個(gè)加工區域，線(xiàn)直徑變化值為0.000?！?/p>

選擇優(yōu)質(zhì)鉬絲是高精度加工的必要條件。只有加工性能穩定的鉬絲才能保證良好的切削指標穩定性和較高的切削精度，如BMW3001馬寶、DIA、光明等鉬絲。盡管如此，正確的使用是必要的，在使用中必須鉬絲廠(chǎng)家了解一些注意事項，這樣鉬絲的各項指標才能在切割中發(fā)揮到，線(xiàn)切割附件耗材的切割效果更好。

　　1、鉬絲拆開(kāi)后暴露空氣中易氧化霉變，一定要選用真空保裝產(chǎn)品，不可在常態(tài)下大量久貯?！　?/p>

　　2、一直查驗導輪，導輪的幾何圖形精密度在0.005下列，沒(méi)有't'溝，導電性塊和應用線(xiàn)纜時(shí)發(fā)覺(jué)在槽跡的轉變?！?/p>

　　3、選擇優(yōu)質(zhì)的線(xiàn)切割機冷卻液，如BM4水基工作液，確保鉬絲在加工過(guò)程中的冷卻效果。與水基和油基兩種性質(zhì)的線(xiàn)切割液一樣，在鉬絲放電過(guò)程中，它總能在鉬絲外徑上形成幾微米的保護層，以防止鉬絲“燒弧”，保證供液系統的正常運行和上下水口液體的正常噴射?！　?/p>

　　4、抓住繞組線(xiàn)的松緊。纏繞鉬絲后，通過(guò)走絲系統使機器空轉3-5分鐘。

　　5、新線(xiàn)路的原始加工電流應低于一切正常電流，脈沖寬度、脈間比、滿(mǎn)載工作電壓、功率放大電路的追蹤走刀速率和自動(dòng)控制系統都和鉬絲相關(guān)，以防止生產(chǎn)過(guò)程因其主要參數過(guò)高而出現電孤充放電間距。

　　6、本實(shí)用新型由于切割縫潔凈，工件掉落斷絲，基礎油性能低，工件自掉落概率高，

　　7、上絲后，請將末用完絲關(guān)別好，以防亂絲自疊，為防止短時(shí)間鉬絲氧化，鉬絲宜保存在陰涼干燥處?！?/p>

　　8、在生產(chǎn)現場(chǎng)，多次看到操作人員面臨機床被切削液覆蓋的污點(diǎn)，特別是當導輪部分運轉不平穩時(shí)。當鉬絲反向時(shí)，導輪和線(xiàn)性鉬絲之間存在從同步操作到操作的相對滑動(dòng)，反向過(guò)程中的“剪切力”容易對鉬絲造成機械損傷。粗加工中使用的大電流切割經(jīng)常導致線(xiàn)切割銅線(xiàn)斷裂。因此，保持導輪組和導軌清潔應注意鉬絲的正常使用。