01、導輪徑向 

跳動(dòng)導輪的功能是保證線(xiàn)切割鉬絲在切割工件過(guò)程中空間位置的相對穩定，但在快速往復運動(dòng)中，由于制造精度和磨損原因，導輪會(huì )發(fā)生徑向跳動(dòng)，鉬絲運行會(huì )產(chǎn)生較大抖動(dòng)，若導輪徑向跳動(dòng)量過(guò)大，運行時(shí)速度過(guò)快，鉬絲廠(chǎng)家會(huì )從導輪槽中跳出。 

02、儲絲筒徑向跳動(dòng)

儲絲筒的功能是收放鉬絲，加工中儲絲筒作往復直線(xiàn)旋轉運動(dòng)，制造過(guò)程中其同軸度難以得到有效保證，徑向跳動(dòng)量較大。特別是在兩端換向時(shí)產(chǎn)生的瞬時(shí)跳動(dòng)更大，旋轉速度越快，儲絲筒的跳動(dòng)量越大，鉬絲運行抖動(dòng)越嚴重，切割過(guò)程中的穩定性越差，儲絲筒在兩端換向時(shí)可看到明顯的換向抖動(dòng)。 

03、工作區鉬絲運行抖動(dòng)分析

鉬絲往復運動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的抖動(dòng)是復雜的組合運動(dòng)，頻率上有接近其固有頻率的高頻抖動(dòng)，也有低頻抖動(dòng)；方向上既有垂直運行方向的橫向抖動(dòng)，也有沿運絲方向的縱向抖動(dòng)。鉬絲的運行還受下列因素的影響：①鉬絲預緊力影響：受鉬絲直徑限制，繞絲時(shí)的預緊力不能太大，否則會(huì )降低其抗拉拉力，工件切割時(shí)易斷絲，預緊力過(guò)小則鉬絲運行抖動(dòng)頻率低、幅度大，切割時(shí)不穩定性增加，易短路及斷絲；②工作液流速不能太快，否則會(huì )對運行中的鉬絲產(chǎn)生較大沖擊，使鉬絲抖動(dòng)加劇，影響鉬絲的運行穩定性；③鉬絲價(jià)格運行速度的影響：鉬絲運行速度越快，運行中的抖動(dòng)越嚴重，工件加工穩定性下降，加工的工件表面質(zhì)量越差。

04、繞絲時(shí)的預緊力影響

DK77系列快走絲線(xiàn)切割機沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的鉬絲張緊裝置，操作時(shí)手動(dòng)對鉬絲價(jià)格進(jìn)行緊絲，預緊力的大小由操作者憑感覺(jué)，難以做到用力均勻。切割中張緊力的交替變化使儲絲筒收絲邊緊（抖動(dòng)幅度?。?，放絲邊松（抖動(dòng)幅度大），鉬絲廠(chǎng)家切割工件的同時(shí)本身也會(huì )受到電蝕力的作用逐漸變細、伸長(cháng)，其張緊力會(huì )逐漸降低，抖動(dòng)幅度更大，切割穩定性隨之下降，并影響工件切割質(zhì)量。多次切割過(guò)程中，鉬絲始終處于單邊放電狀態(tài)，被爆炸力推離切割面，鉬絲越松，推離距離越大，鉬絲運行穩定性越差。