鉬絲抖動(dòng)是比較復雜而難以解決的問(wèn)題，線(xiàn)切割鉬絲在加工區抖動(dòng)幅度比較大，會(huì )使線(xiàn)切割鉬絲局部過(guò)于靠近工件，使放電電流過(guò)大或拉弧從而燒斷鉬絲，同時(shí)會(huì )使切割面表面質(zhì)量變差。目前比較一致的認識是：盡量減少導向環(huán)節，即減少傳動(dòng)導輪數量以達到減少振動(dòng)的目的，同時(shí)提高運絲系統正反換向對線(xiàn)切割鉬絲拉力的一致性。

當然導輪數量什么的，那是線(xiàn)切割機廠(chǎng)家的設計問(wèn)題了，咱們在日常的使用與維護中如發(fā)現抖絲或異響應盡早檢查儲絲筒各導輪，還是應該及時(shí)更換磨損件。一般情況導輪每滿(mǎn)負荷運行3個(gè)月，要全部更換；絲筒軸承每1.5~2年全部更換；儲絲筒要精密磨圓，同時(shí)做靜平衡測試。在實(shí)際操作中，如果恒張力緊絲系統不可靠，在加工中可不用，而是每切割一段后停止加工，進(jìn)行緊絲，這是因為線(xiàn)切割鉬絲會(huì )在加工運行中拉伸變長(cháng)變細，放電也會(huì )使鉬絲損耗。為避免張力不夠產(chǎn)生線(xiàn)切割鉬絲抖動(dòng)，一般每加工4h左右緊一次絲。加工純銅材料例外，由于銅冷卻快會(huì )反濺到鉬絲上，使線(xiàn)切割鉬絲變粗、張力變大，從而加重運絲系統負載，使軸承等傳動(dòng)零件精度迅速變差，建議每加工2h左右松絲10mm左右。

      快走絲線(xiàn)切割機大多使用0.12~0. 2mm直徑的冷拔鉬絲作為線(xiàn)切割鉬絲。關(guān)于鉬絲這個(gè)問(wèn)題，首先是奉勸各位朋友選購正品鉬絲，目前市場(chǎng)上鉬絲假貨太多，可以咨詢(xún)各大鉬絲生產(chǎn)廠(chǎng)家找當地正規經(jīng)銷(xiāo)商購買(mǎi)，買(mǎi)到鉬絲注意重量，小心是不足米的絲，而不足米往往意味著(zhù)這是假貨。
      此外大家要注意鉬絲的存儲，注意真空密閉包裝是否完好，可避免儲存期間的氧化問(wèn)題。鉬絲表面氧化后就會(huì )易折斷，拉伸性能變差，放電加工時(shí)極易斷絲，機床穩定加工時(shí)間變短。買(mǎi)到新的鉬絲一看色澤，發(fā)黑發(fā)亮有金屬光澤是新絲，色澤發(fā)暗發(fā)灰的為氧化了的鉬絲。二折，抓住一段絲，在同一點(diǎn)反復折彎，堅持折彎次數越多的質(zhì)量越好。